全自(zi)動影像(xiang)測量技術為各(ge)種制造生產(chan)任(ren)務(wu)提(ti)供了(le)足(zu)夠的(de)精度靈活(huo)性，并可為不同尺(chi)寸、不同模型的(de)齒輪提(ti)供了(le)全方(fang)位一(yi)站(zhan)式的(de)計量檢測方(fang)案，這樣就(jiu)突破了(le)原有的(de)需要采用“專門的(de)”測量系統(tong)的(de)局限。
不(bu)用(yong)于傳統(tong)的“齒輪專(zhuan)用(yong)”測(ce)量系統(tong)，利用(yong)嘉騰QVS全自動影像測量儀，尤其是Quick Measuring 自動測(ce)量技術，實現了無(wu)需轉臺的齒(chi)輪測(ce)量。同時(shi)，QVS影像儀還可以完成多級齒輪(lun)以及齒輪(lun)刀具的測量(liang)任(ren)務，并可利用托盤(pan)完成齒輪(lun)的測量(liang)。
來自(zi)QVS全(quan)自動影(ying)像測(ce)量儀(yi)的齒輪檢(jian)測中心可用(yong)于檢(jian)測以(yi)下幾何量：
齒輪：圓柱齒輪，直齒或斜齒，內齒或外(wai)齒。依(yi)據DIN、ISO、JIS、AGMA 或CNOMO標準對齒輪(lun)進行評價，包(bao)(bao)括偏(pian)心(xin)或不偏(pian)心(xin)的(de)齒輪(lun)，可對輪(lun)廓或邊緣線(xian)等進行修改。還(huan)包(bao)(bao)括鋸齒齒輪(lun)和冠狀齒輪(lun)的(de)測量。
通過選(xuan)項，用(yong)戶(hu)可以實現更加(jia)復(fu)雜形狀(zhuang)工件(jian)測量：未知的齒(chi)輪、齒(chi)輪量規、直齒(chi)＋螺旋傘齒(chi)輪、格里森接口、滾刀、成型刀具、拉刀、蝸桿(gan)、蝸輪、球狀(zhuang)蝸桿(gan)、葉片、螺紋、凸輪軸(zhou)、螺紋軸(zhou)、步進齒(chi)輪等。
利用QVS測量(liang)技術完成(cheng)齒輪(lun)的測量(liang)具有(you)如下十大優(you)勢(shi)：
優(you)勢1：無需轉臺!
為測量提供了(le)更好的精(jing)度，尤(you)其是在測量大而重的齒輪情(qing)況下(xia)
由于(yu)引入托(tuo)盤測量而(er)具有更(geng)高的效率
系統初始化簡單，無需對齒輪找(zhao)中(zhong)或對齊
投入與(yu)維護成本(ben)更(geng)低
優(you)勢2：可(ke)實現齒輪(lun)分段檢測(ce)！
超大齒輪通常分(fen)段加(jia)工。這種情況下，傳統的(de)齒輪測量系統無(wu)法(fa)完(wan)成測量，而QVS 齒輪檢(jian)測(ce)(ce)中心就(jiu)應對自如。齒輪檢(jian)測(ce)(ce)軟件(jian)能夠將分段齒輪合在一起(qi)，并模擬起(qi)裝(zhuang)配狀態進行(xing)評(ping)價(jia)。
優勢3：可實現(xian)對超(chao)長軸上齒輪(lun)的測量！
QVS齒輪(lun)測量中心(xin)能夠在(zai)水平和垂直位(wei)置完成齒輪(lun)軸(zhou)的(de)測量，這樣即使是長達(da)數米的(de)軸(zhou)上的(de)齒輪(lun)也能夠方便的(de)進行測量。
優勢4：齒條的測(ce)量(liang)!
由(you)于沒有轉臺(tai)，任(ren)何(he)尺寸和長度的齒輪(lun)都可以在(zai)QVS齒輪測(ce)量中心(xin)上進行評價。
優(you)勢5：獲得PTB 認證
軟件驗證(zheng)QUINDOS GEAR 軟(ruan)件(jian)獲得PTB (德(de)國物(wu)理科學院)的(de)認證。
優勢6：符合各種國際標準
齒輪標準ISO、DIN、AGMA、JIS 和CNOMO 標準，均(jun)包含在QUINDOS GEAR 基本(ben)模(mo)塊(kuai)中。
優勢(shi)7：測量速(su)度
小齒(chi)輪與(yu)齒(chi)輪專(zhuan)用檢(jian)查儀類似(si)。但在使用托盤的(de)情況下效率更高。大而(er)重的(de)齒(chi)輪：由于(yu)不(bu)需要(yao)旋轉(zhuan)而(er)快于(yu)專(zhuan)用齒(chi)輪測量(liang)系統。
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