3D玻(bo)璃(li)蓋板的(de)測(ce)量(liang)一(yi)直是(shi)一(yi)個(ge)很熱的(de)話題，行業內能(neng)檢(jian)(jian)測(ce)的(de)企業不多，而目前大家最關注的(de)就是(shi)如(ru)(ru)何(he)全尺寸（包括弧(hu)度等測(ce)量(liang)）測(ce)量(liang)及如(ru)(ru)何(he)快(kuai)速檢(jian)(jian)測(ce)，今天(tian)，我們來看一(yi)下。
一(yi)、制(zhi)造工藝決定(ding)測(ce)量(liang)要求(qiu)
2D和(he)2.5D玻(bo)璃防護(hu)屏產(chan)品的生產(chan)方法是將(jiang)玻(bo)璃基(ji)板進行切割(ge)，通(tong)過(guo)精雕、光(guang)孔、拋光(guang)鍍膜等(deng)加(jia)工后(hou)，制(zhi)成各種規格型號的產(chan)品。3D曲(qu)面玻(bo)璃的生產(chan)流程(cheng)與(yu)2D和(he)2.5D產(chan)品基(ji)本相同最大區別在于新增(zeng)熱彎(wan)成型。
3D玻(bo)璃工藝(yi)難度主要體現在3D曲(qu)(qu)面(mian)(mian)(mian)成型、曲(qu)(qu)面(mian)(mian)(mian)拋光、曲(qu)(qu)面(mian)(mian)(mian)印刷、曲(qu)(qu)面(mian)(mian)(mian)貼合四大工藝(yi)上(shang)，每種工藝(yi)都需要新(xin)設(she)備新(xin)技術，同時也就帶來新(xin)的測量設(she)備要求，尤(you)其對于弧(hu)面(mian)(mian)(mian)輪廓(kuo)的測量要求。
主要檢測的幾(ji)個方面有：模具(ju)損(sun)耗(hao)---模具(ju)檢測(ce)(ce)、3D圓(yuan)弧---3D輪廓測(ce)(ce)量(liang)、3D貼合(he)---貼合(he)精度(du)測(ce)(ce)量(liang)
二、3D玻璃尺寸(cun)檢測測量內(nei)容(rong)有哪些(xie)？
3D玻璃的(de)所有(you)尺寸檢測可(ke)以分成以下三類：
1. 2D尺寸(cun)檢測：長(chang)、寬、R角、通(tong)孔(kong)內(nei)徑和位置，方孔(kong)長(chang)、寬、位置等；
2. 高度尺寸:高度、厚度、平面度等(deng)；
3. 輪廓尺寸(cun)：線輪廓（2D、3D）、面輪廓、彎曲角度等
針對3D玻璃尺寸檢測測(ce)量，目前有如下類型檢測設備：
1.全尺(chi)寸檢(jian)測(ce)，位于(yu)QA測(ce)量室中，用(yong)于(yu)前(qian)期產(chan)品(pin)打樣(yang)，工藝改進，以及產(chan)品(pin)抽檢(jian)。要求單臺設備具有能夠(gou)檢(jian)測(ce)3D玻(bo)璃(li)或模具的(de)所有尺(chi)寸的(de)能力；
2. 關(guan)鍵尺(chi)寸(cun)快速檢(jian)測(ce)，主(zhu)要(yao)關(guan)注尺(chi)寸(cun)檢(jian)測(ce)的測(ce)量時間，可以(yi)滿足量產需求，例如2D長(chang)寬(kuan)、2D輪廓、高度(du)(du)和(he)平(ping)面(mian)度(du)(du)、3D輪廓度(du)(du)等。
三、全尺寸與快速檢測測(ce)量方案
關于手機3D玻璃蓋板的全尺寸與快速檢測方案，嘉騰目前已經做的很成熟了，嘉騰(teng)作為全球檢測企業的龍頭之一，在3C產品的檢測擁有豐富的測量方案及廣泛的應用。
1. 全(quan)尺寸檢測(ce)方案——多傳感器
測量項目（AllIn One）
§ 接(jie)觸式掃描：3D輪廓，Button輪廓
§ CCD測量：所有(you)2D尺寸
§ 白光共(gong)聚焦系統：3D輪廓(kuo)、厚度(du)和平面(mian)度(du)
§ 第(di)四(si)軸(zhou)旋轉臺：用于玻璃聯動(dong)旋轉
§ 雙Z軸控制系(xi)統(tong)：用于避免接(jie)觸和(he)非接(jie)觸測(ce)量過程中的干涉，統(tong)一坐標系(xi)
白(bai)光共(gong)聚焦測頭——點白(bai)光和線白(bai)光
基于白(bai)光(guang)共聚(ju)焦(jiao)測量原理對(dui)玻璃(li)表面的曲面進行測量
超高精度的微小曲面(mian)輪廓掃描傳感器
§ 分辨率最高可達 10 nm
§ 測量范圍 300 μm 到 10mm
§ 測(ce)頭精度0.1 μm 到3 μm
不(bu)受產品表面顏(yan)色(se)、材質、反射率、透明度影響，不(bu)受外界光源環境(jing)影響。
§ 采用白光共焦(jiao)原理（基于白光波長的偏差，而不是光強）
典型(xing)應用
§ 微(wei)小曲面的(de)拓(tuo)撲圖
§ 可(ke)用(yong)于測量透明、反(fan)光、漫反(fan)射(she)表面的產品
§ 可用于測(ce)量玻璃厚度。
2. 2D快速檢測方案——超(chao)大視野快速測量
測(ce)量原理：采用超大視野鏡頭和超高分辨率CCD相機，一塊3D玻(bo)璃只需要一幅照片(pian)即可(ke)完成2D尺(chi)寸測(ce)量。
3. 高度(du)、厚度(du)、平(ping)面(mian)度(du)快速檢測方案——點激光快速測量
測量原理：采用(yong)多工位點激(ji)(ji)(ji)光(guang)(guang)模(mo)組(zu)，組(zu)成(cheng)多路點激(ji)(ji)(ji)光(guang)(guang)掃描方案，一(yi)般(ban)采用(yong)雙激(ji)(ji)(ji)光(guang)(guang)和三激(ji)(ji)(ji)光(guang)(guang)模(mo)組(zu)。激(ji)(ji)(ji)光(guang)(guang)掃描可(ke)多工位同時進行(xing)。
測量功能(neng)：
§ 測量平(ping)板類產(chan)品的平(ping)面度(du)（透明不透明均可(ke)）
§ 測(ce)量平板類(lei)產品的厚(hou)度（透明產品）
CG平(ping)面度、厚(hou)度快速檢測方案
采用(yong)三組高精度激光位移測頭，同時掃(sao)(sao)描(miao)被測工件(jian)，獲取(qu)(qu)工件(jian)表(biao)面點(dian)云數據(ju)及厚(hou)度值(zhi)，根(gen)(gen)據(ju)獲取(qu)(qu)的工件(jian)表(biao)面點(dian)云計算(suan)平(ping)面度。取(qu)(qu)點(dian)數量(liang)(liang)根(gen)(gen)據(ju)客戶要求可以任意(yi)設置(zhi)，由于(yu)是掃(sao)(sao)描(miao)取(qu)(qu)點(dian)，取(qu)(qu)點(dian)數量(liang)(liang)的多少不會影響測量(liang)(liang)速度。
4. 輪(lun)廓度檢(jian)測方案——點白(bai)光
目前手機屏幕采用2.5D或3D玻璃，使(shi)用共聚(ju)焦(jiao)點白光傳感器(qi)（CWS)，加配(pei)旋轉工作(zuo)臺(tai)，大大提高檢測效率。
