嘉騰多年總結在檢測軸徑中存在的種種人為因素的影響,如隨意性、效率低等,不能同時滿足高效、精確、實時的測量要求，研發出專用于測量軸徑尺寸高精度高效率的嘉騰影像測(ce)量儀解決方案，這種新的檢測方法在未來機械工程中有著廣闊的發展趨勢。
其它影像測量儀的傳統測量軸徑測量方法采用類似人工游標卡尺、測微儀等傳統工具的檢測方法,如在火車車輪的各個部位中, 軸徑的檢測相對較難,因為機車輪對自身的特殊結構,決定了軸徑的檢測需要達到的測量精度為±0.005mm，高于其他部位兩個數量級。軸徑尺寸是否符合要求，影響到機器結構與運行穩定性等問題。因此，我們必須根據軸徑尺寸精度要求正確選擇測量工具，對其尺寸進行嚴格檢測、控制。因此，嘉騰尋求新的檢測方法是對軸徑的動態檢測。
總結一般的測量方法有以下的幾種：
a.量規法：用量規檢驗軸徑，不能得到具體數值、只能檢驗軸徑尺寸合格與否。優點是精度較高、檢驗效率高，但無法在成批生產中廣泛地使用。
b.鋼尺法：直接用鋼直尺進行測量，或者使用卡鉗將工件尺寸與鋼直尺作比較。
c.卡尺法：使用游標卡尺、千分尺、杠桿千分尺等對軸徑進行直接測量。
d.測微儀法：用各種測微儀、測微表與量塊作比較測量，常用的測微儀（表）有百分表、千分表、扭簧比較儀、電感比較儀等。
與之不同的是嘉騰影像測量儀在測量多批次工件時，測量軟件往往需要將工件的標準數據或往次測量數據輸入對比，以評測測量結果，嘉騰測量軟件可將結果以Word、Excel、Txt等格式輸出，也將測量結果用于SPC等軟件進行統計分析，極大提高了對軸徑尺寸的質量管控水平。
嘉(jia)騰影像(xiang)測(ce)量儀(yi)利用(yong)非接(jie)觸影像(xiang)測(ce)量技術(shu)對軸徑進行(xing)高(gao)精度檢(jian)測(ce)，利用(yong)物體的(de)(de)圖像(xiang)作為檢(jian)測(ce)的(de)(de)載體,具有(you)非接(jie)觸、全視場測(ce)量和(he)自(zi)動化程度高(gao)的(de)(de)特(te)點。針對不(bu)同(tong)長(chang)度和(he)批量的(de)(de)軸類零件，嘉(jia)騰可提(ti)供多種不(bu)同(tong)行(xing)程測(ce)量儀(yi)器(qi)滿足用(yong)戶需求，同(tong)時設置(zhi)好測(ce)量任務，軟件即可針對每個工(gong)件重復進行(xing)相同(tong)步驟的(de)(de)測(ce)量，完成大(da)批量同(tong)一型號工(gong)件的(de)(de)測(ce)量，提(ti)高(gao)了測(ce)量效率。
嘉騰是一家國家級高新科技企業、廣東省民營科技企業，所研發生產的嘉騰影像測量儀擁有自主研發的產品控制測量軟件版權/著作權，影像測量儀(yi)通過國家3C強(qiang)制性(xing)產品認證(zheng)，公司充分發揮光學(xue)和自(zi)控技(ji)術(shu)領域(yu)的科(ke)技(ji)人(ren)才優勢研發出目前關于軸徑(jing)檢測最好的測量(liang)方案。
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